多軸滑塊式熱室壓鑄機(jī)

• 多滑塊壓鑄工藝

“傳統(tǒng)的”熱室壓鑄機(jī)一般都有兩塊車壁，一塊移動和一塊固定。各半邊的模具藉由使用各種機(jī)械裝置（例如：壓板）固定在各自的車壁上。各種復(fù)雜的零組件都可建置在模具內(nèi)來壓鑄生產(chǎn)。然而，由于運動部件的磨損，重現(xiàn)精度（零件的一致性）會受到隨著時間推移的影響，而模具是昂貴的。在每一次射出動作產(chǎn)生時，液態(tài)金屬經(jīng)由固定車壁上的模具澆鑄口和流道系統(tǒng)填入模腔內(nèi)。壓鑄件通常需要做澆口和流道的金屬廢料之修剪加工操作。為了避免射料時空氣從澆口混入鑄件，常見的做法是在模具上添加溢料口和排氣溝。溢料口會進(jìn)一步增加廢料，而排氣溝也往往會造成模腔周圍產(chǎn)生毛邊。
“多滑塊”熱室壓鑄機(jī)具有兩個或兩個以上的獨立可移動滑塊。每個滑塊搭載著一個模塊在一套精密滑動導(dǎo)向系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行操作（也被稱為十字滑座）。使用高達(dá)四個滑塊是常見的，六個滑塊也是可能的。在每個模塊面上有一個或多個模腔和/或抽芯，共同形成完整的型腔和流道輪廓（在將熔融金屬注入后）。各模塊的配合面被一套鎖模系統(tǒng)結(jié)合在一起，然后熔融金屬由垂直于模塊配合面的方向射入（“分型面注射”）。 因為直接射料在分模面，所以沒有澆鑄口。因此，減少廢料，并且周期時間往往要快得多，因為開模前并不需要等待澆鑄口固化。并且，要在傳統(tǒng)的壓鑄機(jī)鑄造復(fù)雜零件的各種機(jī)械裝置之需求，在多滑塊機(jī)上通過使用一個額外的滑塊就可以免除。零件的一致性提高和模具成本降低。沒有澆鑄口和顯著降低溢流口的需求（通常，是沒有必要的），以及排氣的要求是最小的，從而節(jié)省材料。

• 多滑塊壓鑄制程

多滑塊模具是使用設(shè)計成４個垂直方向的滑塊模具，能夠用來生產(chǎn)很復(fù)雜且精密的鑄件。有時候，模具被設(shè)計成90度以外的角度就可使用多達(dá)6個滑塊。此制程主要被使用于細(xì)小的鋅鑄品。
多滑塊模具是由模塊 (Die Block)、滑塊 (Slide)、十字滑座 (Cross Head)和蓋板 (Cover Plate)所組成。每一個模塊在它的模面上有各自的型腔或型芯 (Cores)，合在一起形成完整的型腔和供給熔融金屬注入的澆道。這些模塊被安裝到滑塊上，準(zhǔn)確地配合進(jìn)十字模座內(nèi)，確保能重復(fù)啟閉的操作。在模具的頂面栓上一塊蓋板，把所有這些模具組件結(jié)合在一起。
每一個滑塊都受控于控制器，且在關(guān)閉和打開的順序期間都能各自獨立地移動。如此提供了極大的靈活性，以確保零件的完整和防止對模具的損害。
在模具開啟后使用強(qiáng)氣流將整個型腔射出物 (鑄件) 吹進(jìn)一個裝有填料墊的收集裝置，達(dá)成鑄件的押出。

• 多滑塊壓鑄特性

多滑塊和分模面射出的壓鑄技術(shù)用于生產(chǎn)小型零組件具有以下眾所皆知的特性：

• 高精度；
• 可壓鑄具有復(fù)雜幾何形狀的精密零件；
• 零件的質(zhì)量一致；
• 換模速度快；
• 可做模內(nèi)自動斷澆；
• 鑄件無毛邊；
• 循環(huán)速度快；
• 模具成本低；
• 可免除或降低二次加工；
• 節(jié)省材料、能源及人工。

• MS系列多滑塊壓鑄機(jī)介紹

引言
多年以前，人們普遍認(rèn)為多滑機(jī)不適合生產(chǎn)需要電鍍質(zhì)量的鑄件，或是對于生產(chǎn)小型鑄件的電鍍質(zhì)量并不是最好的。除了是很小的鑄件之外，一般小型壓鑄機(jī)并不具有生產(chǎn)非常高表面光潔度的質(zhì)量所需要的射出功率。事實上，在當(dāng)時有許多領(lǐng)先使用多滑塊機(jī)的業(yè)者采用生產(chǎn)較大鑄件的傳統(tǒng)壓鑄機(jī)完成那些電鍍質(zhì)量表面光潔度需求的小鑄件。
有鑒于此，友勝在過去的幾年中，針對提高滑塊壓鑄機(jī)的射出功率、鎖模能力、多滑塊制程功能以及多滑塊模具設(shè)計等技術(shù)進(jìn)行大量的研究，以滿足生產(chǎn)電鍍質(zhì)量高表面光潔度鑄件的需求，結(jié)果總結(jié)如下。
鎖模系統(tǒng)
多年來，“C型”鎖模系統(tǒng)已被廣泛用于多滑塊壓鑄機(jī)，但鎖模力較低。這樣的系統(tǒng)是由小型氣動或液壓缸驅(qū)動，價格相對低廉，操作迅速，但只適于一般的輕型應(yīng)用。然而，當(dāng)壓鑄較大的部件，在注射壓力要達(dá)到高的表面光潔度和速度時，C型鎖模系統(tǒng)要保持緊閉則是一個挑戰(zhàn)。當(dāng)今，C型鎖模系統(tǒng)已被適于重型應(yīng)用的環(huán)式鎖模系統(tǒng)取代。
友勝MS系列滑塊機(jī)的環(huán)式鎖模系統(tǒng)以及滑塊導(dǎo)引系統(tǒng)，是專為高表面光潔度鑄件的壓鑄應(yīng)用所設(shè)計的。由四個大塊曲肘架支撐的曲肘機(jī)構(gòu)以插銷錨入栓在桌板（車壁）上，有一個強(qiáng)力環(huán)栓在曲肘架的頂面。此組合得到非常剛性的效果 –環(huán)式系統(tǒng)基本上消除了桌板（車壁）的彎曲問題以及一般使用C型鎖模系統(tǒng)的曲肘架彈性變形特性。事實上，環(huán)式系統(tǒng)負(fù)載下的偏轉(zhuǎn)已被證明在相同噸位下小于C型鎖模系統(tǒng)的百分之10。
自動潤滑系統(tǒng)供應(yīng)十字滑座和曲肘機(jī)構(gòu)的所有組件的潤滑，從而大幅度地減少操作員介入的需要，并減少維護(hù)費用。

滑塊導(dǎo)引裝置
滑塊導(dǎo)引裝置（十字滑座）是完全獨立于鎖模系統(tǒng)，并裝有可更換的耐磨板。裝載滑塊導(dǎo)引裝置的桌板 (車壁) 設(shè)有水冷卻回路，滑塊也一樣有?；瑝K是由萬向榫接頭連接到鎖模系統(tǒng)，拆裝方便快速，且滑塊無側(cè)向應(yīng)力。各曲肘系統(tǒng)在其所屬的曲肘架中設(shè)有支撐滑塊曲桿的?？繅K。此系統(tǒng)容許施加最大的預(yù)負(fù)載而十字滑座不會承載任何的推力。使用這樣的環(huán)形鎖模系統(tǒng)，可以采用極高的射出速度和金屬壓力，模具不會“彈開”。
這樣的鎖模和滑塊導(dǎo)引系統(tǒng)的開發(fā)是多滑塊機(jī)實現(xiàn)高表面光潔度鑄件的最關(guān)鍵要素。

整個射出系統(tǒng)是專為高性能和重現(xiàn)性所設(shè)計的，具有最大成型能力的效果。獨特的雙柱塞射出裝置，消除了鵝頸的射料通道之金屬液體回流，從而大大地減少注入模腔的空氣量，減少鑄件孔隙。
所有的MS系列機(jī)器都配有使用耐熱鋼精密加工做成的鵝頸，射出性能穩(wěn)定且使用壽命長久。
鵝頸管出口與噴嘴采用自動溫控電熱管加熱之設(shè)計。

金屬熔解系統(tǒng)包含給料機(jī)、熔鍋和保護(hù)罩。為了能精確的控制料溫，采用電熱式熔鍋。位于熔鍋上方的給料機(jī)可預(yù)熱及自動填補料錠，并且保持熔鍋的熔湯料位一致和穩(wěn)定的溫度。熔爐圍繞保護(hù)罩確保人員安全并隔離發(fā)熱源，造就了干凈舒爽的工作環(huán)境。

完全集成式的液壓系統(tǒng)采用大流量、快速響應(yīng)閥促使循環(huán)速度快速。鎖模功能的集成油路，同時控制了滑塊和鵝頸的動作。此油路板配備六個液壓功能，可供抽芯以及結(jié)合兩組氣動功能便于自動化的使用。獨立的射出油路板控制射出速度和壓力，從而導(dǎo)致一致的鑄件質(zhì)量。
獨立式的液壓動力單元易于液壓泵和電機(jī)的調(diào)整和維修。液壓動力單元配備監(jiān)測液位和油溫以及過濾器狀況的傳感器。這些傳感器與控制軟件連接，發(fā)生任何異常情況時將產(chǎn)生報警信息通知操作者。